সিএনসি লেদগুলির গ্রহণযোগ্যতা "সিএনসি অনুভূমিক লেদগুলির উত্পাদন এবং গ্রহণের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি" রাষ্ট্র দ্বারা প্রচারিত এবং বাস্তবায়িত হওয়া উচিত।
আনপ্যাকিং এবং গ্রহণযোগ্যতা
এলোমেলো প্যাকিং তালিকা এবং চুক্তিতে নির্দিষ্ট আনুষাঙ্গিক তালিকা অনুযায়ী বাক্সের বিষয়বস্তু এক এক করে চেক করুন। এবং পরীক্ষার একটি রেকর্ড তৈরি করুন। এটি নিম্নরূপ:
প্যাকিং বাক্সটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা, মেশিন টুলের চেহারাতে সুস্পষ্ট ক্ষতি আছে কিনা, মরিচা এবং পেইন্ট স্ট্রিপিং;
প্রযুক্তিগত তথ্য আছে কিনা এবং তা সম্পূর্ণ কিনা;
বিভিন্নতা, স্পেসিফিকেশন এবং আনুষাঙ্গিক পরিমাণ;
খুচরা যন্ত্রাংশের বৈচিত্র্য, স্পেসিফিকেশন এবং পরিমাণ;
বিভিন্নতা, স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জামের পরিমাণ;
বিভিন্নতা, স্পেসিফিকেশন এবং ছুরির পরিমাণ (ব্লেড);
মাউন্ট আনুষাঙ্গিক;
বৈদ্যুতিক উপাদানের বৈচিত্র্য, স্পেসিফিকেশন এবং পরিমাণ;
স্টার্ট আপ পরীক্ষা
মেশিন টুলের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রস্তুতকারককে মেশিন টুল ডিবাগ করার জন্য কাউকে পাঠানোর জন্য জানানো হবে। প্রধান পরীক্ষা নিম্নরূপ:
1. ম্যানুয়াল পরীক্ষা সব ধরনের
ক ম্যানুয়াল অপারেশন পরীক্ষা ম্যানুয়াল অপারেশন সঠিকতা পরীক্ষা.
খ. জগ পরীক্ষা
গ. স্পিন্ডেল শিফট পরীক্ষা
d ওভারট্রাভেল পরীক্ষা
2. কার্যকরী পরীক্ষা
ক বোতাম, সুইচ এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিন টুলগুলিতে কার্যকরী পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। পরীক্ষার অপারেশনের নমনীয়তা, মসৃণতা এবং নির্ভরযোগ্যতা।
খ. টাকু স্টার্ট, ফরোয়ার্ড, রিভার্স এবং স্টপ এর ক্রমাগত পরীক্ষা করতে যেকোন ধরনের স্পিন্ডেল স্পিড বেছে নিন। কম 7 বার কাজ না.
গ. স্পিন্ডেল উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন গতির রূপান্তর পরীক্ষা। কমান্ড মান এবং ঘূর্ণন গতির প্রদর্শিত মানের মধ্যে সহনশীলতা হল ±5%।
d যেকোনো ধরনের ফিড নির্বাচন করুন এবং XZ অক্ষের সম্পূর্ণ স্ট্রোকে ক্রমাগত ওয়ার্কিং ফিড এবং দ্রুত ফিড পরীক্ষা করুন। দ্রুত স্ট্রোক সম্পূর্ণ স্ট্রোকের 1/2 এর বেশি হওয়া উচিত। ইতিবাচক এবং নেতিবাচক এবং ক্রমাগত অপারেশন 7 বার কম নয়।
e X এবং Z অক্ষের সম্পূর্ণ স্ট্রোকে, নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড রূপান্তর পরীক্ষা করুন। বুরুজ বুরুজ বিভিন্ন ইন্ডেক্সিং এবং ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষার সম্মুখীন হয়।
চ হাইড্রোলিক, তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সিস্টেমগুলি সিলিং, তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার জন্য পরীক্ষা করা হয়, যাতে কোনও ফুটো না হয়।
g চক ক্ল্যাম্পড, ঢিলা, নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়।
জ. টাকুটি সামনের ঘূর্ণন, বিপরীতমুখী, থামানো এবং টাকু গতি পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
i বুরুজটি সামনের দিকে এবং নেতিবাচক দিকগুলিতে পরীক্ষা করা হয়।
j দ্রুত ফিড রূপান্তর পরীক্ষার জন্য ফিড প্রক্রিয়া নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ ফিড করে।
k. টেস্ট ফিড কোঅর্ডিনেট ওভারট্র্যাভেল, ম্যানুয়াল ডেটা এন্ট্রি, পজিশন ডিসপ্লে, ডেটাম পয়েন্টে রিটার্ন, প্রোগ্রাম সিরিয়াল নম্বর নির্দেশনা এবং পুনরুদ্ধার, প্রোগ্রাম পজ, প্রোগ্রাম ডিলিট, অ্যাড্রেস লাইন ইন্টারপোলেশন, লিনিয়ার কাটিং ওয়ান্ডারিং, টেপার কাটিং সাইকেল, থ্রেড কাটিং সাইকেল, আর্ক কাটিং সাইকেল, টুল অবস্থান ক্ষতিপূরণ, পিচ ক্ষতিপূরণ, ক্লিয়ারেন্স ক্ষতিপূরণ এবং নির্ভরযোগ্যতার অন্যান্য ফাংশন, কর্ম নমনীয়তা, ইত্যাদি
3. বায়ুসংক্রান্ত ঘূর্ণন পরীক্ষা
ক সক্রিয় প্রক্রিয়ার অপারেশন পরীক্ষা সর্বাধিক গতি বিভাগে 1 ঘন্টার কম হবে না, স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রার মান 70 ডিগ্রির বেশি হবে না এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির মান 40 ডিগ্রির বেশি হবে না;
খ. ক্রমাগত শুকনো চলমান পরীক্ষা, আন্দোলনের সময় 8 ঘন্টার কম নয় এবং চক্রের সময় 15 মিনিটের বেশি নয়। প্রতিটি চক্রের শেষে, কাজটি বন্ধ হয়ে যায় এবং আলগা কার্ড ওয়ার্কপিসের ক্রিয়াকে অনুকরণ করে, অপারেশন পুনরায় শুরু করার আগে এক মিনিটের বেশি থামে না।
4. লোড পরীক্ষা
ব্যবহারকারী সাধারণ অংশ, প্রোগ্রামগুলির অঙ্কন এবং ফাঁকাগুলি প্রস্তুত করে এবং উত্পাদন কারখানার কমিশনিং কর্মীদের নির্দেশনায় প্রোগ্রামে প্রবেশ করে এবং কাটিয়া সরঞ্জাম এবং কাটার পরিমাণ নির্বাচন করে। লোড পরীক্ষাটি নিম্নলিখিত তিনটি ধাপে করা যেতে পারে, রুক্ষ বাঁক, ভারী কাটা এবং সূক্ষ্ম বাঁক। প্রতিটি ধাপ একক কাটিং এবং চক্র প্রোগ্রাম কাটিয়া বিভক্ত করা হয়. প্রতিটি কাটা শেষ হওয়ার পরে, অংশটির মেশিনযুক্ত অংশের প্রকৃত আকার পরীক্ষা করা হয় এবং নির্দেশের মানের সাথে তুলনা করা হয়, এবং লোড পরিস্থিতিতে মেশিন টুলের অপারেশন নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়, অর্থাৎ, মেশিন টুলের ব্যাপক মেশিনিং নির্ভুলতা। এবং বুরুজ বুরুজ সূচক নির্ভুলতা.
5. গ্রহণযোগ্যতা
মেশিন টুল আনপ্যাকিং এবং গ্রহণের পরে, ফাংশন পরীক্ষা, শুকনো অপারেশন পরীক্ষা এবং লোড পরীক্ষা সম্পন্ন হয়, যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্য প্রক্রিয়া করা হয়, এবং গ্রহণ এবং হস্তান্তর পদ্ধতি পরিচালনা করা যেতে পারে। যদি কোন সমস্যা হয়, তাহলে এটি সমাধানের জন্য প্রস্তুতকারকের দায়বদ্ধ হওয়া উচিত।