সিএনসি মেশিন টুল কাস্টিংগুলি উত্পাদন এবং এর গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম, এর গুণমান এবং প্রক্রিয়া সরাসরি মেশিন সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। সিএনসি মেশিন টুল কাস্টিংয়ের মধ্যে মূলত বিছানা, বেস, কলাম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এই অংশগুলি উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক লোড বহন করে, তাই উপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।
উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, সিএনসি মেশিন টুল কাস্টিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে ধূসর কাস্ট লোহা এবং ইস্পাত ings ালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গ্রে কাস্ট লোহার আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং সংবেদনশীল শক্তি রয়েছে, যা বড় মেশিন সরঞ্জাম কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত; যদিও ইস্পাত ings ালাইয়ের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা থাকে তবে উচ্চ-গ্রেড সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ ব্যয়। এছাড়াও, সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম কাস্টিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি আরও জটিল, এর গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ কাস্টিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
নীচে মনোযোগের অপারেশনাল দিকগুলিতে সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির কাস্টিংয়ের ছোট, বিশদ বোঝার সাথে নীচে:
[1] ডিজাইনের দিকগুলি:
1। কাঠামোগত যৌক্তিকতা: মেশিন সরঞ্জাম ings ালাইয়ের কাঠামোগত নকশায় ভাল অনড়তা, শক্তি এবং তাপীয় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা উচিত। যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত বিন্যাস ing ালাই প্রক্রিয়াটিতে স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে, কাস্টিং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং রোধ করতে।
2। উপযুক্ত প্রাচীরের বেধ: ing ালাইয়ের প্রাচীরের বেধ উপযুক্ত হওয়া উচিত, এটি খুব কম পাতলা বা ঠান্ডা বিভাজন এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে না এবং সঙ্কুচিত গর্ত, সঙ্কুচিত এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি এড়াতে খুব বেশি ঘন নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ing ালাইয়ের নকশার প্রাচীরের বেধ ing ালাইয়ের খাদের ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, যখন সমালোচনামূলক প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি এড়ানো হয়, কারণ ing ালাই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমালোচনামূলক প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি করা হবে না, তবে এটি একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস হবে। অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের তাপের অপচয় হ্রাসের শর্তগুলি দুর্বল হওয়ার জন্য, অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের বেধটি বাইরের প্রাচীরের বেধের চেয়ে পাতলা হওয়া উচিত।
[2] উপাদান নির্বাচন:
উচ্চ-শক্তি cast ালাই লোহার ক্ষেত্রে, উচ্চ-শক্তি cast ালাই লোহা সাধারণত মেশিন সরঞ্জাম ings ালাইয়ের জন্য উপাদান হিসাবে বেছে নেওয়া হয় এবং সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি এর শক্তি এবং কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা হয়। এই উপাদানটি কেবল ing ালাইয়ের অনড়তা এবং স্থায়িত্বকেই উন্নত করে না, তবে মেশিন সরঞ্জামটিকে ব্যবহারের সময় বিকৃতি এবং কম্পনকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।
[3] উত্পাদন প্রক্রিয়া দিক:
1। মডেল মেকিং: ছাঁচগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নকশা অঙ্কন অনুসারে কাস্টিংয়ের জন্য সঠিকভাবে ছাঁচ তৈরি করুন।
2। ছাঁচনির্মাণ অপারেশন: উচ্চ মানের বালি মডেল গঠনের জন্য স্যান্ড বক্স ফিলিং, শক্ত করা, মডেল এবং অন্যান্য পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত। অপারেশন চলাকালীন, loose িলে .ালা বা ভিন্ন দৃ ness ়তার পরিস্থিতি এড়াতে বালির ছাঁচের দৃ ness ়তা এবং অভিন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
3। সংমিশ্রণ এবং ing ালাও: উপরের বালির ছাঁচ এবং নীচের বালির ছাঁচকে একটি সম্পূর্ণ ing ালাইতে একত্রিত করুন এবং গলিত ধাতব তরল pour ালুন। যখন ing ালার সময়, পোরোসিটি, স্ল্যাজ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি রোধ করতে গতি এবং তাপমাত্রা ing ালার নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন।
৪। বালি পরিষ্কার: কাস্টিংগুলি শীতল ও দৃ ified ় হওয়ার পরে, বালু এবং অমেধ্যগুলি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠকে মেনে চলার জন্য সময় মতো বালি পরিষ্কার করা হয়।
5। তাপ চিকিত্সা: কাস্টিংয়ের সাংগঠনিক কাঠামো উন্নত করতে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পছন্দ কাস্টিংয়ের উপাদান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
6। পরিদর্শন এবং সমাপ্তি: নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে ings ালাইয়ের ব্যাপক পরিদর্শন। তারপরে চূড়ান্ত সমাবেশটি পূরণ করতে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যবহারের জন্য কাটা, নাকাল, ড্রিলিং ইত্যাদির মতো ফিনিশিং প্রসেসিং চালিয়ে যান।